龙窑介绍

我国古窑有一种称为龙窑的。龙窑多依山坡倾斜建筑，形状象条卧龙，故称为龙窑。龙窑的窑身是一条倾斜的隧道，像一座倾斜放置的隧道窑它与地平线构成10～20度的角，窑头角度较大，约20度，中部约15度，后部约11度。窑室拱顶成弧形，两侧上部或窑顶各设一排或数排燃烧孔，沿窑长方向两孔间距约为80厘米到100厘米，燃料就从这些孔道投入窑内。在窑墙的一侧，沿窑长开有2～4个高约180厘米的窑门，供装胚和出窑之用。窑头设有预热燃烧室，窑尾不设烟囱，也有设置一米多高烟囱的。这是因为龙窑倾斜向上，本身就起着烟囱的作用。窑长约20～80米，宽约1.5～2.5米，高约1.6～2米，容积约50～400立方米。从横断面来说，窑头最小，窑中部最大，窑尾又较小，这样的安排，从热工观点来看，又十分有利的。烧窑开始，需要的热量较多，窑头横截面小，有利于热量的集中，流速较快，使热烟气顺利地沿窑长方向流动；中部最大，火焰流速较慢，可保证给制品传递热量，使传热效果更好，有利于制品烧成；窑尾又较小，烟气流速又增大，保证一定的动压，有利于排烟。
烧制流程：
龙窑是半连续性的窑炉。装窑后，先在窑头点火烧窑，从窑尾排出废气，并将窑后段制品预热。随后，烧成带往窑尾移动，窑前段制品冷却，将空气预热，预热的空气进入烧成带。这样，龙窑就有效地利用了废气的热量，从而减少了单位产品的燃料消耗，提高了窑窟的热效率。此外，由于龙窑窑身倾斜，可以造成一定的几何压头，形成一定的抽力。当窑身倾斜角度及码窑方法合理时，这个抽力恰好能克服窑内气体流动时的阻力。这样，就有利于窑内温度、气氛较均匀的分布，这也是龙窑的一大优点。龙窑的主要缺点在于装窑与出窑的劳动强度大，难于实现机械化、自动化，在窑内的某些部位，温度与气氛的拨动较大等等。

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